玻璃磨边机在大庆建筑玻璃应用

起初，人们认为玻璃材料的损伤是纯粹的脆性破坏，不会产生塑性损伤;认为磨料在玻璃表面的刮擦和滚压造成了玻璃表层的脆性锥形裂纹。这些裂缝相互交叉，分裂成碎片。从而去除一定厚度的玻璃。这种脆性破坏的机制是基于玻璃的不规则网络结构。事实上，很多现象并不容易从脆性破坏的角度来解释。

建筑玻璃的研磨工艺通常是对玻璃的边缘进行研磨。研磨玻璃的过程很复杂。研磨过程分为三个阶段，其次是磨料颗粒在玻璃表面的滑动、犁耕和切屑的形成。磨削过程的三个阶段都与磨削时的切削厚度有关，即磨料颗粒的磨削厚度处于临界磨削厚度hmi。在下面，磨料颗粒只在玻璃表面产生打滑和犁沟，不会产生切屑。

从磨粒的磨削机理来看，提高金刚石玻璃砂轮磨削效率的方向已经出现:目前，有人在金刚石单品磨粒的空间几何尺寸排列方面取得了进展，并将其应用于工程实践。有利于减少金刚石的消耗，增加切屑空间，均匀分布或减小磨削力。在此基础上，有人选择多面体金刚石-单品在其排列方向上进行优先定向定位J(即锐角指向最有利的切割方向)，并成功应用于金刚石(石)切割锯片。我们可以预期，如果能将这些技术成果移植到金刚石玻璃砂轮上，将会增加磨料的切削量，大大减少磨料的摩擦和犁头，从而有效地减小磨削力，减少摩擦热，对提高磨削表面质量，增加金刚石砂轮的使用寿命都是非常有利的。

玻璃直线磨边:玻璃直线磨边有两种情况。一种要求将直边加工成弧形(或c形)，另一种要求将直边加工成两侧45"角。加工机也有两种。一种是直的圆边。最常见的是9或10个磨头;另一种是直边磨角机，通常为8个磨头，玻璃移动速度为0.5 ^-3.5m/min。还有一家公司的直边机标注，该机器的加工速度为1~8m/min，最大加工尺寸为6000mm，最大加工厚度为30mm。

无论直边是c型还是两边都有45”的角，倒角都需要金刚石砂轮(磨直的c型边在加工过程中还需要45”的小角)。玻璃直线磨边机至少要使用四个金刚石砂轮才能完成工艺要求。

玻璃直线斜边:玻璃直线斜边时，要求加工后的玻璃斜角为30^-450。一般情况下，玻璃的移动速度为0.5-4.2m/min。玻璃直磨坡口机有13个磨头，有的可省略8个磨头。磨头的数量直接影响磨削效率和表面质量。

建筑门窗及幕墙用钢化玻璃的磨边要求:根据2014年9月颁布的行业标准JG/T455-2014《建筑门窗及幕墙用钢化玻璃》，建筑门窗及幕墙用钢化玻璃的磨边加工可倒角或三面精磨，倒角宽度应不小于1mm;玻璃幕墙、采光屋面的钢化玻璃应进行三面精磨或三面抛光，倒角宽度不应小于1mm。