玻璃磨边机在邯郸工业玻璃应用

首先，以玻璃深加工工艺(工序)为目标，以畅通的“物流”原则，合理布局设备使用空间，使产品生产周期短，产品少，生产效率高。工厂设计的核心是设施设计和物流系统分析。工厂设计时要充分考虑设备、工艺、物流、信息流的综合优化。在优化玻璃加工厂时，必须考虑以下原则:

1. 产能匹配原则

平板玻璃的深加工一般包括切割、磨边、回火、镀膜、夹层、中空、彩釉、包装等生产工艺。在生产过程中，必须满足生产的连续性、比例性和并行性。因此，单一工艺的生产能力匹配，实现均衡生产，提高设备利用率，有效降低设备投资成本，有效降低生产能耗，实现制造成本的非常优化。

2. 小操作的原理

工厂设计很大程度上是为了设计“物流”。“物流”时间占生产周期的95%，纯加工时间仅占5%。减少物料流动，缩短物流周期对工厂的管理至关重要。要对每道工序的在制品进行估算，合理保证在制品，合理保证在制品的安全周转。作业距离越短越好，降低作业成本，提高生产效率。

3.有效利用场地的原则

按照低作业量、合理在制品数量的原则，合理规划设备与在制品库区之间的距离，是为了提高现场效率，提高作业效率。设备设施需要占用一定的空间，必须有效利用，不浪费。

4. 智能自动化开发原理

目前，玻璃行业已经有很多智能降耗设备。我们要根据自己的能力充分考虑自动嵌入，可以用机器来完成人少、人少的事情。

5. 安全方便的原则

要保证合理安全的设备操作维护空间，不要盲目压缩设备占用的设备和产品的缓冲仓库，要保证最大的生产效率和产品的安全周转。

6. 灵活性原则

企业在发展，技术在进步。设备布置图的基本设计和布置应有利于工厂的发展，考虑到建设规模、技术进步、产品升级、工艺优化等发展因素。

7. 促进信息化建设的原则

随着生产规模的扩大和产品复杂性的增加，有必要在生产过程中实施信息系统。通过信息化管理系统的实施，实现企业的管理升级，是企业实现目标和利润的必要手段。